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在實驗室日常工作中，樣品前處理往往是決定分析結(jié)果成敗的第1步。無論是為了X射線熒光光譜儀（XRF）準備壓片，還是為原子吸收光譜儀（AAS）進行消解前處理，如何快速獲得高純度、高均勻度的超細粉末，同時避免樣品間的交叉污染和研磨介質(zhì)帶來的雜質(zhì)干擾，一直是分析工作者面臨的共同挑戰(zhàn)。
日本CMT公司推出的TI-200振動棒磨機，正是為應對這一挑戰(zhàn)而設計的專業(yè)解決方案。它以高效粉碎能力為核心，以0污染風險控制為基石，為地質(zhì)、冶金、陶瓷、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域的樣品前處理樹立了新的標1桿。
“0污染"并非一句口號，而是源于CMT TI-200精妙的工作原理與材質(zhì)選擇。
設備通過高頻振動，帶動粉碎容器內(nèi)的粉碎棒高速運動，對樣品產(chǎn)生高達10倍重力加速度的沖擊力。這種純粹的物理沖擊粉碎方式，最1大程度減少了研磨介質(zhì)與容器內(nèi)壁的無效摩擦，從而從源頭上降低了因摩擦剝落而產(chǎn)生雜質(zhì)的風險。
更關(guān)鍵的是，CMT TI-200為用戶提供了高度靈活的多種材質(zhì)選配方案：
樣品容器與粉碎棒：可提供特種鋼、不銹鋼、氧化鋁（氧化鋁）、氧化鋯、碳化硅等多種材質(zhì)組合。
應用適配：對于檢測痕量元素的樣品，可選擇高純氧化鋯材質(zhì)，避免金屬元素污染；對于高硬度的礦物樣品（如碳化硅、石英砂），碳化硅或氧化鋁材質(zhì)則能確保自身不被磨損，守護樣品純度。
易清潔設計：容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡潔，無1死角，配合不同材質(zhì)的選配，可有效避免樣品間的交叉污染，確保每批次結(jié)果的可靠性。
CMT TI-200不僅能守護純度，更以強悍的粉碎性能著稱。它支持雙樣品同時處理（2×50毫升），大幅提升制樣效率。以下是一組真實的測試數(shù)據(jù)，展示了它對不同物料的粉碎能力：
| 樣品名稱 | 進料粒度/性質(zhì) | 粉碎時間 | 粉碎效果（-200目通過率） |
|---|---|---|---|
| 黃鐵礦 | 1-5.5mm 硬質(zhì)礦石 | 3 分鐘 | 93% |
| 石英砂 | 高硬度礦物 | 3 分鐘 | 97% |
| 氧化鋁晶體 | 高硬度陶瓷原料 | 5 分鐘 | 100% |
| 干草 | 纖維類植物 | 5 分鐘 | 100% |
從堅硬的礦石到纖維狀的干草，CMT TI-200均在3-5分鐘內(nèi)實現(xiàn)了近乎全部通過200目（約74微米）的粉碎效果，展現(xiàn)了其作為“萬1能粉碎機"的廣泛適用性。
CMT TI-200的價值不僅體現(xiàn)在常規(guī)的樣品制備上，更深入到前沿的科研工藝中。在明治制果株式會社（Meiji Seika Kaisha Ltd.）的一項公開專1利中，明確記載了使用CMT TI-200振動棒磨機進行藥物共粉碎研究的案例。
研究人員將結(jié)晶性藥物“頭孢地侖匹伏脂"與藥用高分子輔料一同放入氧化鋁材質(zhì)的粉碎容器中，設定30分鐘的粉碎時間。通過TI-200強大的機械能量輸入，成功將結(jié)晶態(tài)藥物轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形組合物。這一轉(zhuǎn)變對于改善難溶性藥物的溶解度與生物利用度至關(guān)重要。
這一案例充分證明，CMT TI-200憑借其穩(wěn)定的能量輸出和可控的工藝環(huán)境，可以勝任機械化學合成、藥物晶型轉(zhuǎn)化等高層次研發(fā)工作，是連接實驗室常規(guī)檢測與創(chuàng)新工藝開發(fā)之間的堅實橋梁。
在追求高性能的同時，CMT TI-200也兼顧了實驗室人員的使用體驗。
低噪低振：設備標配隔音罩和防震橡膠，即使在長時間運行時，也能將噪音和振動控制在極低水平，營造舒適的實驗環(huán)境。
精準控制：配備0-60分鐘數(shù)字顯示計時器，可精準設定粉碎時間，確保工藝重現(xiàn)性。
穩(wěn)定可靠：采用400瓦大功率電機，搭配堅固的機身結(jié)構(gòu)（整機重達120公斤），確保設備在高強度工作中依然保持穩(wěn)定。
CMT TI-200不僅僅是一臺粉碎機，它是實驗室守護樣品純度、提升分析精度的可靠伙伴，更是探索材料科學、藥物制劑新領(lǐng)域的得力助手。
如果您正在尋找一款既能滿足日常分析前處理嚴苛要求，又能支持未來研發(fā)創(chuàng)新的高效粉碎設備，CMT TI-200值得您深入了解。
