在鋰離子電池制造領域，極片作為能量存儲與釋放的核心載體，其質(zhì)量直接決定電池的容量、循環(huán)壽命與安全性能。其中，極片涂布區(qū)與空白箔區(qū)的邊界厚度控制，是長期困擾行業(yè)的質(zhì)控難點——邊界區(qū)域的厚度突變、過渡不均等問題，易導致電池組裝后局部電流密度集中、隔膜穿刺風險升高，成為引發(fā)熱失控的潛在隱患。日本maysun-eng針對性研發(fā)的PW-2非接觸桌面厚度計，以“精準捕捉邊界、無損保障品質(zhì)"為核心，打造鋰電極片邊界測量專屬解決方案，為鋰電生產(chǎn)質(zhì)控與研發(fā)提供微米級精度支撐。
一、行業(yè)痛點：極片邊界測量的核心難題
鋰電極片采用間歇涂布工藝，形成“箔材-涂層-箔材"的交替結(jié)構，其邊界區(qū)域（含過渡區(qū)、削薄區(qū)）的測量面臨多重技術瓶頸：傳統(tǒng)接觸式測厚儀的測量頭易壓迫極片邊緣涂層，造成掉粉、變形，不僅破壞樣品完整性，還會導致測量數(shù)據(jù)失真；同時，接觸式測量頭光斑尺寸較大，難以精準區(qū)分涂布邊界的微小厚度變化，無法捕捉0.1mm范圍內(nèi)的厚度梯度。而普通非接觸測厚設備多聚焦全幅面厚度均勻性，缺乏針對邊界區(qū)域的精細測量能力，難以滿足行業(yè)對邊界厚度重復精度≤0.5μm的嚴苛要求。這些問題直接導致邊界質(zhì)量隱患難以被及時發(fā)現(xiàn)，最終影響電池產(chǎn)品一致性與安全性。
二、專屬方案：PW-2的核心技術突破
作為專為鋰電極片邊界測量設計的設備，PW-2非接觸桌面厚度計通過光學技術升級、結(jié)構優(yōu)化與功能定制，精準破解行業(yè)痛點，構建全流程邊界測量能力。
（一）非接觸光學設計：邊界無損測量的基礎
PW-2采用上下對射式光傳感器布局，摒棄傳統(tǒng)接觸式測量頭，通過光學信號采集厚度數(shù)據(jù)，全程無物理接觸極片表面。這一設計從根源上避免了測量過程中對邊界涂層的壓迫、刮擦損傷，尤其適用于薄涂層（≤10μm）、易掉粉極片的邊界測量，同時杜絕了接觸式測量因樣品損傷導致的重復測量偏差問題，保障每一次測量數(shù)據(jù)的真實性與樣品的可復用性。配合伺服電機驅(qū)動定位系統(tǒng)，設備可精準鎖定邊界區(qū)域的測量點位，定位精度達0.1mm，確保對間歇涂布的箔材與涂布邊界進行逐點精細掃描。
（二）微米級精度性能：捕捉邊界細微變化
邊界測量的核心需求是精準識別微小厚度差異，PW-2以卓1越的精度指標樹立行業(yè)標1桿：重復精度達R 0.5μm，可穩(wěn)定捕捉邊界區(qū)域的厚度波動；在恒定溫度環(huán)境下，測量間距1.0mm時最小分辨率可達0.25μm，能夠清晰分辨涂布邊界過渡區(qū)的厚度梯度變化。針對極片邊界的精細測量需求，設備提供0.1/0.2/0.5/1.0mm四種測量間距可選，其中0.1mm最小測量間距可實現(xiàn)對邊界區(qū)域的逐點密集采樣，完1美覆蓋間歇涂布的箔材與涂布之間的細節(jié)測量，解決普通設備無法精準定位邊界微小區(qū)域的難題。
（三）定制化功能配置：適配鋰電極片場景
PW-2圍繞鋰電極片的樣品特性與測量需求，進行全維度功能定制。在樣品適配方面，設備支持50×500mm規(guī)格極片測量，搭配專屬裁切模具與粘貼治具，可快速固定樣品、避免邊緣褶皺，確保邊界測量的穩(wěn)定性。在測量效率上，當選用1.0mm測量間距時，掃描速度可達100mm/Sec，兼顧邊界精細測量與批量檢測需求；針對研發(fā)場景中對邊界數(shù)據(jù)的深度分析需求，設備可自動生成測量數(shù)據(jù)直方圖，直觀呈現(xiàn)邊界厚度分布規(guī)律，并支持CSV格式數(shù)據(jù)導出，便于關聯(lián)Origin等分析軟件，建立邊界厚度與工藝參數(shù)的關聯(lián)模型。此外，設備支持6種語言切換，適配國際化生產(chǎn)與研發(fā)團隊的使用需求。
（四）穩(wěn)定運行保障：嚴苛環(huán)境下的精度可控
考慮到鋰電生產(chǎn)車間與實驗室的環(huán)境差異，PW-2優(yōu)化了系統(tǒng)穩(wěn)定性設計。設備本體尺寸為535×320×253mm，重量30kg，結(jié)構緊湊便于放置在實驗室操作臺或生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)控區(qū)；通過溫度補償算法優(yōu)化，在恒定溫度環(huán)境下可維持高精度測量，有效規(guī)避溫度波動對邊界測量數(shù)據(jù)的影響。同時，傳感器鏡頭配備防塵設計，配合定期清潔維護，可適應生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵環(huán)境，保障長期運行的測量精度穩(wěn)定性。
三、全場景應用：從研發(fā)到量產(chǎn)的邊界質(zhì)控閉環(huán)
PW-2憑借專屬的邊界測量能力，已廣泛應用于鋰電極片生產(chǎn)、研發(fā)、工藝優(yōu)化與第三方檢測等全場景，構建覆蓋全生命周期的邊界質(zhì)控體系。
（一）量產(chǎn)離線質(zhì)控：邊界質(zhì)量精準篩查
在動力電池量產(chǎn)線中，PW-2可作為離線抽檢核心設備，對每批次極片進行邊界厚度抽樣檢測。通過0.1mm最小測量間距掃描，精準捕捉涂布/箔材邊界的厚度突變，識別厚邊、削薄不足等質(zhì)量隱患；測量數(shù)據(jù)自動導出并關聯(lián)生產(chǎn)批次，建立可追溯的質(zhì)控檔案，幫助企業(yè)將極片邊界不良率從0.8%以上降至0.2%以下，顯著提升產(chǎn)品一致性。對于極片邊緣削薄區(qū)的尺寸與厚度測量，設備可避免同一位置重復測量導致的掉粉偏差，精準驗證削薄工藝效果，規(guī)避輥壓斷帶、析鋰等風險。
（二）研發(fā)實驗分析：工藝優(yōu)化數(shù)據(jù)支撐
在新型電極材料研發(fā)場景中，PW-2為邊界工藝優(yōu)化提供量化數(shù)據(jù)。研發(fā)人員可通過多間距測量模式，用1.0mm間距快速掃描獲取邊界整體厚度分布，用0.1mm間距聚焦過渡區(qū)精細結(jié)構，分析不同涂布速度、刮刀間隙對邊界厚度梯度的影響。通過直方圖分析厚度離散度，建立“工藝參數(shù)-邊界厚度-電池性能"的關聯(lián)模型，可縮短新材料邊界工藝優(yōu)化周期30%，加速產(chǎn)業(yè)化進程。
（三）工藝參數(shù)驗證：涂布設備調(diào)試依據(jù)
對于涂布設備制造商與電池廠工藝部門，PW-2可用于驗證刮刀間隙、走速等參數(shù)對極片邊界厚度的影響。通過3×3因素試驗等方案，量化不同參數(shù)組合下邊界厚度的波動范圍，精準鎖定最1優(yōu)參數(shù)組合，確保極片邊界厚度波動控制在±0.8μm內(nèi)，提升涂布設備交付合格率與工藝穩(wěn)定性。
（四）第三方檢測：權1威公正的數(shù)據(jù)輸出
在第三方電池檢測實驗室，PW-2憑借標準化的校準流程與精準數(shù)據(jù)輸出，成為極片邊界厚度檢測的標準設備。每批次檢測前通過100μm標準箔片校準，記錄環(huán)境溫度以確保測量誤差小于等于0.5μm，檢測報告包含邊界厚度均值、標準差、直方圖等核心指標，符合ISO 9001質(zhì)量體系要求，為行業(yè)質(zhì)量標準統(tǒng)一提供支撐。
四、應用價值：重塑鋰電極片邊界質(zhì)控標準
PW-2非接觸桌面厚度計以專屬設計打破鋰電極片邊界測量瓶頸，其核心價值體現(xiàn)在三個維度：一是**品質(zhì)保障**，通過無損測量與微米級精度，精準識別邊界質(zhì)量隱患，降低電池安全風險，提升產(chǎn)品一致性；二是**效率提升**，自動化數(shù)據(jù)采集與導出功能，替代人工測量與記錄，減少人為誤差，大幅縮短檢測與數(shù)據(jù)分析周期；三是**技術賦能**，為研發(fā)與工藝優(yōu)化提供量化數(shù)據(jù)支撐，推動鋰電極片制造工藝持續(xù)升級。
從實驗室研發(fā)到量產(chǎn)線質(zhì)控，PW-2以“專屬、精準、無損"的核心優(yōu)勢，成為鋰電極片邊界測量的標1桿設備，助力鋰電企業(yè)突破質(zhì)控難點，為高性能、高安全電池產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)筑牢基礎。
