在鋰離子電池生產(chǎn)鏈路中，極片涂布區(qū)與空白箔區(qū)的邊界厚度管控，是決定電池安全性能與一致性的核心環(huán)節(jié)，更是長期困擾鋰電行業(yè)的質(zhì)控痛點。隨著動力電池安全標準不斷升級，行業(yè)對極片邊界測量的精度、無損性與穩(wěn)定性要求愈發(fā)嚴苛。日本maysun-eng深耕精密測量領域，針對性研發(fā)的PW-2非接觸桌面厚度計，以精準破解邊界測量難題為核心，憑借定制化技術(shù)優(yōu)勢與全場景適配能力，成為鋰電行業(yè)極片邊界測量的優(yōu)選設備，為質(zhì)控環(huán)節(jié)筑牢核心防線。
一、行業(yè)頑疾：極片邊界測量的三大核心痛點
極片采用間歇涂布工藝形成“箔材-涂層-箔材"交替結(jié)構(gòu)，邊界過渡區(qū)的厚度梯度變化細微，傳統(tǒng)測量方式難以突破技術(shù)瓶頸，痛點集中凸顯：其一，接觸式測厚儀易壓迫邊緣涂層，引發(fā)掉粉、變形等損傷，既破壞樣品完整性導致返工損耗，又因物理接觸造成數(shù)據(jù)失真，無法精準反映邊界真實厚度；其二，普通非接觸設備聚焦全幅面粗測，缺乏邊界精細測量能力，難以捕捉0.1mm范圍內(nèi)的厚度波動，無法滿足行業(yè)對邊界重復精度≤0.5μm的嚴苛標準，厚邊、削薄不足等隱性隱患易漏檢；其三，人工測量與記錄效率低下，易引入人為誤差，且數(shù)據(jù)追溯困難，難以形成標準化質(zhì)控閉環(huán)，一旦出現(xiàn)批量不良品，將造成巨大生產(chǎn)損失，制約產(chǎn)能效益提升。
二、精準破局：PW-2針對性解決邊界測量難題
PW-2非接觸桌面厚度計以鋰電極片邊界測量需求為設計核心，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)痛點全覆蓋破解，兼顧精度、效率與無損性，打造專屬測量方案。
（一）非接觸光學架構(gòu)：杜絕邊界損傷與數(shù)據(jù)失真
針對接觸式測量的損傷痛點，PW-2采用上下對射式光傳感器布局，全程通過光學信號采集厚度數(shù)據(jù)，無任何物理接觸極片表面。這一設計從根源上規(guī)避了涂層壓迫、刮擦等問題，尤其適配薄涂層（≤10μm）、易掉粉極片的邊界測量，既減少樣品損耗降低生產(chǎn)成本，又確保測量數(shù)據(jù)能真實反映邊界厚度狀態(tài)。配合高精度伺服電機驅(qū)動定位系統(tǒng)，設備可快速鎖定邊界測量點位，定位精度達0.1mm，實現(xiàn)對箔材與涂布邊界的逐點精細掃描，徹1底擺脫接觸式測量的局限性。
（二）微米級精度性能：捕捉邊界細微厚度變化
邊界測量的核心是精準識別細微厚度梯度，PW-2以卓1越精度指標樹立行業(yè)標1桿：重復精度達R 0.5μm，可穩(wěn)定捕捉邊界過渡區(qū)的厚度波動，精準識別厚邊、削薄不足等隱性隱患；在恒定溫度環(huán)境下，測量間距1.0mm時最小分辨率可達0.25μm，遠超行業(yè)常規(guī)設備性能，能清晰分辨邊界區(qū)域的細微厚度變化。針對不同場景需求，設備提供0.1/0.2/0.5/1.0mm四種測量間距可選，0.1mm最小間距可實現(xiàn)邊界逐點密集采樣，1.0mm間距掃描速度達100mm/Sec，兼顧精細檢測與批量篩查需求，完1美匹配鋰電行業(yè)對邊界測量的精度要求。
（三）定制化功能配置：適配邊界測量全流程需求
圍繞鋰電量產(chǎn)特性，PW-2進行全維度定制化設計，從樣品處理到數(shù)據(jù)追溯形成閉環(huán)適配。樣品適配方面，設備精準匹配量產(chǎn)線常用的50×500mm規(guī)格極片，搭配專屬裁切模具與粘貼治具，可快速固定樣品、避免邊緣褶皺，大幅縮短預處理時間，提升檢測效率。數(shù)據(jù)處理方面，設備可自動生成直方圖直觀呈現(xiàn)邊界厚度分布規(guī)律，支持CSV格式數(shù)據(jù)導出，無需人工二次錄入，可直接關(guān)聯(lián)企業(yè)MES系統(tǒng)，實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次精準綁定，解決邊界數(shù)據(jù)追溯難題，構(gòu)建標準化質(zhì)控體系。同時，設備結(jié)構(gòu)緊湊（本體535×320×253mm，重量30kg），可靈活放置于生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)控區(qū)，適配車間布局需求。
（四）強環(huán)境適配性：保障現(xiàn)場測量穩(wěn)定性
量產(chǎn)車間粉塵、溫度波動等因素易影響測量精度，PW-2針對性優(yōu)化穩(wěn)定性設計：傳感器鏡頭配備防塵結(jié)構(gòu)，配合定期清潔維護可適應現(xiàn)場粉塵環(huán)境，避免污染導致的偏差；通過溫度補償算法優(yōu)化，在恒定溫度環(huán)境下維持高精度測量，規(guī)避溫度變化對數(shù)據(jù)的干擾。設備整體采用高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)，經(jīng)長期現(xiàn)場驗證，可承受常規(guī)振動與環(huán)境變化，無需頻繁校準，大幅降低運維成本，保障邊界測量數(shù)據(jù)的長期穩(wěn)定可靠。
三、場景落地：鋰電行業(yè)全鏈路優(yōu)選價值體現(xiàn)
PW-2憑借精準破解邊界痛點的核心能力，已深度融入鋰電生產(chǎn)、研發(fā)、檢測全場景，成為行業(yè)優(yōu)選設備，賦能品質(zhì)與效率雙重提升。
（一）量產(chǎn)離線質(zhì)控：精準防控邊界批量風險
在動力電池量產(chǎn)線中，PW-2作為核心離線抽檢設備，可實現(xiàn)每批次極片邊界的高效精準篩查。通過0.1mm最小間距掃描，精準捕捉涂布/箔材邊界的厚度突變，快速識別隱性質(zhì)量隱患，數(shù)據(jù)自動導出并關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次，建立完整追溯檔案。某頭部動力電池廠商應用案例顯示，引入PW-2后，極片邊界不良率從0.8%以上降至0.2%以下，批量風險得到有效防控，單批次抽檢效率提升60%，同時規(guī)避了接觸測量導致的樣品損耗，顯著降低質(zhì)控成本。
（二）工藝優(yōu)化校準：為邊界質(zhì)量提升提供數(shù)據(jù)支撐
涂布工藝參數(shù)直接影響極片邊界質(zhì)量，PW-2可為工藝優(yōu)化提供精準量化數(shù)據(jù)。通過3×3因素試驗等方案，量化不同刮刀間隙、走速等參數(shù)組合下邊界厚度的波動范圍，精準鎖定最1優(yōu)參數(shù)，確保邊界厚度波動控制在±0.8μm內(nèi)。某涂布設備廠商應用PW-2進行參數(shù)驗證，使設備交付后量產(chǎn)適配周期縮短40%，電池廠涂布工藝穩(wěn)定性顯著提升，有效減少因參數(shù)波動導致的邊界不良返工，進一步提升量產(chǎn)效率。
（三）研發(fā)與檢測銜接：助力技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化
在新型電極材料研發(fā)場景中，PW-2可銜接量產(chǎn)質(zhì)控需求，加速技術(shù)轉(zhuǎn)化。研發(fā)人員通過多間距測量模式，用1.0mm間距快速獲取邊界整體分布，用0.1mm間距聚焦過渡區(qū)精細結(jié)構(gòu)，分析工藝參數(shù)對邊界厚度的影響，建立“工藝-厚度-性能"關(guān)聯(lián)模型，縮短新材料量產(chǎn)適配周期30%。同時，在第三方檢測領域，PW-2憑借標準化校準流程與精準數(shù)據(jù)輸出，符合ISO 9001質(zhì)量體系要求，為行業(yè)邊界測量提供權(quán)1威數(shù)據(jù)支撐，助力質(zhì)量標準統(tǒng)一。
四、行業(yè)優(yōu)選：不止于痛點解決的核心價值
PW-2成為鋰電行業(yè)邊界測量優(yōu)選設備，不僅在于精準破解行業(yè)痛點，更在于其全維度價值賦能：其一，**品質(zhì)保障**，微米級精度精準管控邊界厚度，規(guī)避因邊界不良導致的電池析鋰、熱失控等風險，為電池安全性能筑牢基礎，契合行業(yè)安全標準升級需求；其二，**降本增效**，無損測量減少樣品損耗，自動化數(shù)據(jù)處理替代人工操作，大幅提升檢測效率，降低人力與物料成本；其三，**靈活適配**，兼顧量產(chǎn)抽檢、工藝優(yōu)化與研發(fā)檢測多場景，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，助力企業(yè)構(gòu)建全鏈路質(zhì)控體系。
面對鋰電行業(yè)對極片邊界測量日益嚴苛的要求，日本Maysun-eng PW-2非接觸厚度計以痛點為導向，以技術(shù)為核心，用精準、無損、高效的測量能力，成為破解極片邊界測量難題的優(yōu)選方案。從量產(chǎn)線質(zhì)控到研發(fā)創(chuàng)新，PW-2持續(xù)為鋰電企業(yè)賦能量產(chǎn)升級，助力行業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。
